|
|
|
MRP |
|
 |
MRP (Materials
Requirements Planning) NEDİR ?
Malzeme gereksinim planlama (MRP) sistemi; son ürünler için
hazırlanmış olan ana üretim programını, bunlarda kullanılan hammadde
ve parçaların (yarı malzeme) tedariki için ayrıntılı bir programa
dönüştürmeye yönelik işlemsel teknikler topluluğu olarak
tanımlanabilir. Kimi zaman MRP,yalnızca bir stok yönetim anlayışı
olarak algılanıyor olsa da üretim yönetimi açısından bundan daha
ileri anlamları da vardır. Malzeme gereksinim planlama yaklaşımı;
planlanan üretimi ve sevkiyatı gerçekleştirebilmek için
malzemelerin, parçaların firmaya zamanında gelmesini ve üretimin
zamanında bitirilmesini sağlamak, sistemde mümkün en az miktarda
stok bulundurulmasını sağlamak, üretim, sevkiyat ve satınalma
faaliyetlerini planlamak gibi amaçları gerçekleştirmek için
kullanılabilir. Kısa vadeli, eylemsel bir planlama çabasıdır.
MRP, bilgisayar tabanlı üretim planlama ve stok kontrol
sistemidir.Uygun programlama yöntemi ile siparişlerin önceliklerini
saptar.Malzemenin zamanında temini için planlamada gereken
güncelleştirmeyi yapar. Teslim tarihinde olabilecek gecikmeleri
minimize etmeye çalışır. MRP yaklaşımı temel olarak aşağıdaki
kavramlara dayanır:
Bağımsız talepler: Firmanın çıktısını oluşturan son ürünlere ilişkin
istemler bağımsız talep olarak adlandırılır. Bağımsız talep
süreklidir ve rassal niteliktedir.
Ana üretim programı: Dönemler itibarı ile son üründen ne miktarda
üretileceğini belirtir. Ana üretim programı; satış tahminleri
dolayısıyla bağımsız talebi ve üretim programını dikkate alır.
Ayrıca malzeme ve kapasite durumunu, yönetim politikalarını ve firma
hedefleri gibi konuları da gözönüne almak zorundadır. Etkin bir ana
üretim programı oluşturabilmek için iyi bir planlama, teslim süresi
analizi, planlama zaman aralığı, ana üretim kalemleri, arz-talep
dengesi, kaynak bilgisi ve yönetim politikaları gereklidir.
Ürün ağacı: Son ürünü üretebilmek için gerekli alt ürünlerin ve
malzemelerin dökümünü kademeli olarak veren ve bu alt ürünlerin
üretim yöntemlerini içeren listelerdir.
Bağımlı talep: Son ürün için belirlenen talebi karşılayabilmek için
üretim sürecinde bu ürüne ilişkin alt montaj işlemlerinde kullanılan
malzeme ve yarı ürünlere bağımlı talep adı verilir. Dolayısıyla
bağımlı talep, üst düzeydeki ürünün talep düzeyine bağlı olarak
belirlenir. Kavram ilk olarak 1965’de Orlicky tarafından
kullanılmıţtır.
Tedarik süresi: Satınalma siparişlerine ilişkin, siparişten
teslimata kadar geçen süre olabileceği gibi tedarik ve iş
emirlerinin verilmesinden ürünlerin üretilmesine kadar geçen imalata
ilişkin süre de olabilir.
Ortak kullanımı olan malzemeler: Birden fazla nihai ürün bileşiminde
yer alan yarı ürün ve malzemeleri ifade eder.
MRP’nin varsayımları
Malzeme gereksinim planlama sisteminin tasarımı ve tasarlanan
sistemin çalıştırılması aşamasında sistem çevresi, parametre ve
değişkenlere ilişkin aşağıdaki varsayımlar kullanılır.
Envanterde kayıtlı tüm malzemelerin tedarik sürelerinin bilindiğini
ve tedarik işleminin bu süre içinde gerçekleşeceği
Sistemin kontrolu altındaki tüm envanter birimlerinin stoğa girip
çıktığı
Bürüt gereksinimlerin belirlenmesi aşamasında, ürünlere ilişkin
montajı oluşturan tüm parçaların o ürünün üretimi için iş emri
verildiği anda hazır olduğu ve ürün üretildiği anda montajı
oluşturan parçaların tüketildiği
Girdi olarak sürekli ifade edilen bazı değişkenlerin de kullanım
sürecinde kesikli ifade edilmesi ve sistemin buna bağlı tasarlanması
Herhangi bir ürünün üretimi için verilen iş emrinin tamamen kendi
başına başlatılıp, diğer iş emirlerinden bağımsız olarak
bitirildiği.
Sistemin Girdileri
Ana üretim programını ayrıntılı hammadde ve malzeme temin
çizelgesine dönüştüren MRP sisteminin temel girdileri aşağıdaki gibi
sıralanabilir:
Ana üretim programı
Ürün yapısını gösteren malzeme listeleri
Stok kayıtları
Tedarik süreleri
Sistemin Çıktıları
Çalıştırılan bir MRP sisteminden elde edilebilecek temel bilgiler
aşağıdaki gibi sıralanabilir:
Sipariş açma bilgileri
Açılmış siparişler için teslim sürelerini değiştiren yeniden
programlama
Ana üretim programındaki değişme nedeni ile iptal edilen siparişler
Stok düzey bilgileri
Gelecek dönemler için planlar
Çeşitli konularda performans raporları
Planlanan ve gerçekleşen tedarik süreleri
Programdan sapmalar
Teslim tarihi gelen siparişler
Hurda miktarı, gelecek dönem için stok tahminleri
Maliyetlerin raporlanması
MRP mantığı; ana üretim programını ayrıntılı bir hammadde listeleme
ve temin programına dönüştürür. Ürün ağacını kullanarak, mevcut
dönemler için ne zaman, ne miktarda malzeme kullanılacağını
belirlemesi yanı sıra, daha sonraki dönemlere ait üretim programını
kullanarak, ne zaman, ne kadar malzeme ihtiyacı olacağını da
hesaplar. MRP; stok kontrolu, kapasite ihtiyaç planlama ve imalat
takibi gibi fonksiyonlarla da birleşerek güçlü bir stok, imalat
kontrol ve satınalma, sevkiyat planlama mekanizması haline gelir.
Kaynakça
1. Acar Nesime, Üretim Planlaması ve Yöntem Uygulamaları, MPM yayın
No:280, Ankara, 1989.
2. Aytaç Mustafa, Sezen Kemal, Bilgisayar Programlama ve Fortran 77,
Beta Basım, İstanbul, 1992.
3. Demir Hulusi, Gümüşoğlu Şevkinaz, Üretim Yönetimi: Sistem Analizi
Açısından Planlama ve Kontrol, Cilt 2, İstiklal Matbaası, İzmir
1986.
4. Demir Hulusi, Gümüşoğlu Şevkinaz, Üretim/İşlemler Yönetimi, 4.
Baskı, Beta Basım, İstanbul, 1994.
5. Orlicky Joseph, Material Requirements Planning, Mc Graw Hill ,
Newyork, 1975.
6. Vollmann E. Thomas, William L. Berry, D.Clay Whybark,
Manufacturing Planning and Control Systems, Third Edition, Business
One Irwin, İllinois, 1992.
echo MRP- MRPII
MRP (Materials Requirements Planning) MALZEME İHTİYAÇ PLANLAMASI
Ürün Tanımı
Echo MRP Modülü işletmelerin İhtiyaç Planlaması, Talep Tahminleri ve
Envanter Yönetimi gereksinimlerini karşılayacak şekilde
hazırlanmıştır.
Hedef
Echo MRP ile , hangi malzemenin, hangi zamanda ve hangi miktarda
elde edilmesi gerektiğini belirlersiniz.
Echo MRP, maliyet açısından en uygun satın alma değerlerini dikkate
alır ve minimum teslimat garantisi sağlar.
Temeller
Echo MRP Uygulamasında , kullanabilir malzeme bilgisine sahip bir
kullanıcı herhangi bir zamanda plan başlatma olanağına sahiptir.
Echo MRP kullanıcının ihtiyaçları tespit etmesini kolayca sağlar.
Malzeme İhtiyaç planlaması
İşletmelerde planlı veya plansız malzeme giriş ve çıkışlarının sebep
olduğu gereksiz stok hareketleri oluşur. Gerek stok maliyetlerini
indirmek gerek eksik stoklar sonucu oluşan gecikmeleri gidermek için
işletmeler ayrıntılı bir plan yapmalıdır.
Amaç
Echo MRP ile malze bulunurluğunu garanti altına alırsınız.
Yöneticilerin, Üretimden sorumlu kişilerin veya Satınalma
sorumlusunun işlerini planlamasına yardımcı olur. Echo MRP ile
planlanan üretimleri zamanında teslim etmek için gerekli yarımamül
üretim emirleri ve satınalma siparişleri oluşturulur. Echo MRP ile
doğru ürünün üretilmesini sağlarken, gereksiz yarımamul üretimlerine
veya gereksiz hammadde siparişlerine engel olarak stok maliyetlerini
düşürebilirsiniz. Malzeme eksiği nedeniyle müşteri siparişlerinin
üretilememesi riskini de azaltabilirsiniz. Sipariş üzerine üretim
yapıyorsanız, müşterilerinizle siparişlerinin durumu hakkında güncel
bilgileri paylaşabilirsiniz.
Satış ve Sipariş Yönetim Sistemi
Müşteri Portföyü Yönetimi
Fiyat Tablosu Oluşturma ve Takibi
Müşteri Cari Hesap Yönetimi
Teklif Hazırlama ve Takibi
Talep ve Sipariş Alma Yönetimi
Nihai Mamul ve Ara Hat Stokları Takibi
Sevk Talimatları Takibi
Sevk ve İrsaliye Bilgileri Yönetimi
Satın Alma ve Ambar Takip Sistemi
Malzeme Kataloğu
Satıcı Portföy Bilgileri Oluşturma
Ürün Kataloğu Oluşturma
Malzeme İstek Belgeleri Takibi
Malzeme Siparişleri Yaratma ve Takibi
Satıcı Teklifleri Değerlendirme
Malzeme Ambar Bilgileri Oluşturma
Malzeme Tesellüm Takibi
Malzeme Sarfları Takibi
Masraf Merkezleri Oluşturma
Malzeme Raporları ve İstatistikleri
Üretim Planlama Sistemi
Mevcut ve Siparişteki Hammadde Stokları Takibi
Mevcut ve İmal Edilen Mamul Stok Takibi
Hammadde Gereksinim Analizi
Yardımcı Malzeme İhtiyacı Tespiti
Üretim İşlemlerinde İmalat Öncelikleri Tespit Edilerek İmalat
Emirleri Hazırlama Hazırlanan İmalat Emirleri Doğrultusunda Günlük,
Haftalık, Aylık İmalat Programları Düzenleme ve Üretim Birimlerine
Aktarma
Üretimin Aşamalarının İzlenmesi ve İstatistiklerinin Toplanması
Üretim Prosesi Takip Sistemi
İmalat Önceliklerine Göre İmalat Emirleri Takibi
Hammadde Stokları İnceleme ve Takibi
Yardımcı Malzeme İnceleme ve Takibi Boru Üretim ve Prosesi Takibi
Ara Hat Üretim ve Prosesleri Takibi
Hat Duruş Bilgileri Oluşturma ve Takibi
Üretim Hatları Arıza Giderme Bilgileri
Oluşturma Üretim - Duruş İstatistik ve Raporları
Vardiya Performans Raporları
Üretim Hatları Performans Raporları
Hammadde Stokları Takip Sistemi
Gelen Hammaddelerin Stok Kaydı ve Takibi
İmalata Alınan Hammaddelerin Takibi
Satılan Hammaddelerin Takibi
Firma ve Fiktif Ambar Stokları Takibi
Fiktif Stoklardan Transfer Edilen Hammaddeler Takibi
Emanet Hammadde Stokları Takibi
Hammadde Stok Raporları
Mamul ve Yarı Mamul Takip Sistemi
Nihai Mamul Stoklarının Takibi
Yarı Mamul Stokları Takibi
Ara Hat Stokları Takibi
Sevkiyatı Yapılan Stokların Takibi
Stok Parsel Bilgileri Oluşturma
Stok Raporları
Sevkiyat ve Faturalama Sistemi
Sevk Talimatları Hazırlama ve Takibi
Hazırlanan Sevk Talimatlarına Göre Sevk İşlemlerinin Yapılması
İrsaliye Düzenleme ve İrsaliye Basımı
Sevkiyatı Yapılacak Stokların Tesbiti
İrsaliye Bilgilerine Göre Fatura Düzenlenmesi
Sevkiyat Raporları
Kalite Güvence Sistemi
İmalat Standartları
Hat Üretim Standartları
Ürün Standartları
Test Sertifikaları
Hammadde-Yarı Mamul Kalite Tespit ve Takibi
Ürün Kalite Tasarımı Kalitenin İmalata Yönlendirilmesi
Müşteri Şikayetleri Takibi
Muhasebe ve Maliyet Entegrasyonu
Nihai Mamul ve Ara Hat Stokları Takibi
Hat İmalat Bilgileri
Malzeme Yedek Parça Sarf Bilgileri
Fatura Bilgileri
Satış ve Sevk Bilgileri Entegrasyonu
Raporlama ve Dökümantasyon Sistemi
Talep ve Sipariş Yönetim Raporları
Satın Alma ve Ambar Takip Sistemi Raporları
Üretim Planlama Sistemi Raporları
Üretim Prosesi Takip Sistemi Raporları
Hammadde Stokları Takip Sistemi Raporları
Mamul ve Yarımamul Takip Sistemi Raporları
Sevkiyat ve Faturalama Sistemi Raporları
Muhasebe ve Maliyet Raporları
|
| |
| |
| |
| |
|
|
